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異形寬面型材H112平面度超差的原因分析與改善途徑

admin
生技科 易元清/


資源稀缺有限,市場競爭日益激烈,企業要在其中生存發展,需要在制造過程中節約成本,少生產廢品,同時面對產品更新換代迅速的消費市場,需要擁有短時間生產需要數量產品的能力,和勝銳意進取,為樹立百年和勝的品牌,公司內部非常重視提高企業生產效率的生產管理技術,公司專門設立有對生產過程進行改善的生產技術部門,按照科學的方法對生產進行改善。


背景:異形寬面型材H112產品自開發量產以來,包裝不良率居高不下,有30-40%報廢,其中部分良品還需要通過人工用手壓來整形,每天整形效率500pcs/人,不僅僅浪費嚴重、失敗成本高,同時還因為不良率比較高,一個訂單需要多次排產,給訂單的按時交付帶來困難。以下為制造部經理帶領生產技術科人員著手改善異形寬面型材H112的過程。


1. 找問題

通過在現場跟進包裝,對包裝不良項目的分類,H112產品包裝不良項有彎曲扭擰、平面度超差、刮碰傷。以下為某次包裝不良明細,可知彎扭和平面度不良占不良比例達93%。所以此次改善的目標是改善H112產品的彎曲扭擰和平面度超差。




2.研究現時生產方法

收集現時生產方法,生產數據如下:

H112

月份

1

2

3

4

5

6

成品率

70%

73%

78%

0%

74%

71%

擠壓效率

347

409

458

0

452

383

進倉量Kg

677

18879

11881

0

6328

8143

包裝良品率

61%

70%

85%

0%

67%

53%

整工程良品率

43%

51%

66%

0%

50%

38%

包裝不良率在15%-47%之間,不良高且不穩定。


3.找出各種原因

生技科組織有經驗的一線班長和修模技師,利用魚骨圖,分析引起彎曲扭擰和平面度超差的可能原因。




4.計劃并制定解決方法

根據分析引起產品彎曲扭擰和平面度超差的原因,決定制定以下改善方案:

影響因素

現時生產方法

對策

模具

1、平面度控制標準≤0.5mm
2、沒有對流量進行控制

1、擠壓制程檢查要求平面度≤0.3mm
2、模具上機出料平順,在牽引機前一段距離無波浪。

擠壓設備

沒有對三心對中有特殊控制

三心對中偏差在1.5mm以內

拉伸

拉伸作業以拉直為準

1、控制拉伸量在1%-1.5%
2
、拉伸平面度控制在≤0.35mm
3、降低拉伸機高度,讓拉伸機與滑出臺高度一致
4
、拉伸前后,減少產品前后縱向的移動

鋸切

1、多排鋸切;
2
、鋸切長度為1800mm

1、單排鋸切
2
、鋸切定尺在1200mm(滑出臺間距1210)鋸切位置為產品與滑出臺皮帶接觸位置

產品防護

每層料之間有隔條,但是無防護隔條

1、每層料放3個隔條,隔條對齊;
2
、中間加防護隔條;


5.檢查效果

改善擺放方式后,包裝良品率提高了約15%;實施以上所有對策以后,包裝良品率可達到90%以上。


附錄1改善擺放方式后效果對比

產品編碼

鋸切支數

包裝良品支數

包裝良品率%

包裝不良

備注

彎扭

平面度超差

刮傷

H112

772

433

56.09%

158

159

25

沒有放防護隔條和毛條擺放混亂

600

452

75.33%

48

97

3

放防護隔條和毛條擺放整齊


附錄2實施所有對策后效果對比 


H112

改善前

改善后

月份

6

7

8

9

10

11

12

擠型成品率

71%

74%

79.84%

66%

81%

81%

79%

擠壓效率

383

410

480.42

372

459

466

455

進倉量Kg

8143

7845

15345.18

3195

26580

8104.93

23283

包裝良品率

53%

55%

85.03%

94%

97%

94%

94%

整工程良品率

38%

41%

67.89

62%

76%

73%

71%


6.把有效的方法制度化

生產統計數據顯示制定的改善對策是有效的,于是生技人員根據改善獲得的信息,制定了《H112背板系列擠壓作業指導書》和《H112背板系列包裝作業指導書》,以避免同樣的問題重復發生,并將有效地方法制度化。


7.檢討成效并發展新目標

通過這次對異形寬面型材H112平面度超差和彎曲扭擰的改善,取得了理想的效果,包裝不良率由30-40%降低到10%以內,同時改善過程中發現模具的出料對平面度穩定性和彎曲扭擰有很大的影響,這為后續同類異形寬面型材平面度問題的解決提供了方法步驟和思路。提高企業生產效率是生產技術科的目標,他們會一直堅持按照科學的方法對生產進行改善。


附錄:改善案例中產品的信息


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